详细信息一、操作注意事项
1.搅拌主机工作时，冲洗开关应关闭。
2.料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
3.机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50％的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源，并由专人护看电源总闸。
4.机器在运转过程中，不得检修，更不允许有人员站在搅拌罐盖上。
5.操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以�***跋於访诺钠舯铡�
6.机器不得超载荷投料和运行。
7.机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。
8.检修电气线路时必须切断电源并设专人看护，以防人身触电。
二、保养和维修
1.每班使用前应检查的项目。
a.检查机身是否平稳。
b.叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板及支承联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。
c.上料架上的联接螺栓是否紧固。
d.水泵引水是否充足，管路是否畅通。
e.***立称量系统的气路检查是否有阻塞现象。
f.气路三联体检查是否需要排水加油。
2.每班使用后的保养
a.清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。
b.切断电源，锁好电气控制箱。
c.对各润滑点，加注润滑油（脂）。
d.寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
e.清理好后，应将卸料门置于卸料状态。
f.空气压缩机每班排水一次。
3.每周检查项目及保养。
a.检查钢丝绳，并在其表面涂少许油脂，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。
b.检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。减速箱夏季用30＃、冬季用20＃齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其锥入度范围为250～350（25℃/150g）1/10mm，或采用1号锂基脂，暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30＃（冬季20＃机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储罐内。
c.供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
d.检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，则作必要调整。
e.检查叶片、支承臂联接螺栓是否会松动，调整叶片与罐壁的间隙，***大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
f.各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器的情况。配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。
g.应经常清洗搅拌轴支承座下端长孔内淤塞的砂浆，以防密封元件损坏。若密封元件损坏，应进行修复或更换。
4.定期检查项目
a.对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
b.对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
c.对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。
d.检查叶片/衬板的磨损情况，并酌更换。
e.检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换，须确保行程开关正常工作。
三、常见故障及排除方法
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序号
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常见故障
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原因分析
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处理方法
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1
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搅拌轴闷车
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严重超载
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卸出多余物料，重新调整进料量
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搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物
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人工排除异物，重新调整间隙
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电机皮带过松
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调整张紧装置，拉紧皮带
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2
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搅拌时产生异响
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叶片或端刮板与衬板间隙大
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调整间隙至规定要求
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3
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减速箱噪声严重
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箱内有异物
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清除异物，修理或更换损坏零件
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轴承损坏
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换新轴承
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4
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减速箱温度高
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油的粘度过高或过低
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放出油，补充新油
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轴承损坏
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换新轴承
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5
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搅拌机轴轴端温度过高
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轴承损坏
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换新轴承
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供油量不足
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按要求加润滑油
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6
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轴端漏桨
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浮动密封损坏
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换新浮动密封
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浮动密封内润滑不足
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清洗、添加润滑油
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7
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卸料门打不开
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卸料门与密封板之间有异物
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清除异物
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料门口处堆积的灰桨凝固
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每天清洗，防止灰桨凝固
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气路漏气，压力不足
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检查气路，调整压力
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8
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启动不开
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电缆线细，电压降大
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调整电源电压到规定要求
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四、机器润滑一览表
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序号
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润滑部位
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润滑脂
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润滑方法
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润滑时间
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1
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搅拌轴密封装置（四处）
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黄油
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黄油枪注入
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每周加注一次
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2
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上料斗轮轴（6处）
滑轮轴承座（2处）
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黄油
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黄油枪注入
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每周加注一次
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3
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钢丝绳及滑轮槽
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黄油
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抹黄油
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约运行100小时
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4
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各导轨内外侧
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黄油
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抹黄油
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约运行100小时
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5
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润滑油泵
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黄油：机油=4：1
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加入油罐
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每运行48小时
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6
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主机减速箱
N320或N220
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中***压齿轮油
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油孔注入
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***一次300小时
以后每2000小时
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7
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提升减速箱
N320或N220
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中***压齿轮油
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油孔注入
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***一次300小时
以后每2000小时
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8
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螺旋输送机减速箱
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30#~40#机油
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油孔注入
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***一次300小时
以后每2000小时
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9
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螺旋输送机中间及尾端
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黄油
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黄油枪注入
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每班加注一次
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