详细信息采空区自动化制浆及注浆一体化系统施工工艺
目前用于采空区施工的注浆站施工工艺落后，工作流程基本依靠人工完成，工人工作时间长，自动化程度低，系统对人工依赖严重，主要有以下几个方面的问题急待解决：
1)一***搅拌车间内粉尘污染严重，危害工人的身体健康;
2)上料系统为半自动化，每次上料需人工控制，增加了人员支出费用;
3)放浆口需安排专人将制备好的浆液放出，人工浪费严重;
4)每天制备的浆液及材料用量需人工统计，当浆液制备量大时易统计出错;
5)注浆站内的电路控制系统老化，需对其进行技术改造;
6)注浆系统完全依赖于人工操纵，生产***率低，生产方式落后。
智能自动化制浆站通过自动上料系统，可根据浆液配比设定放料次数、放料量，放料完成后螺旋输送机将粉煤灰和水泥按设定重量输送到称重器，放入的材料达到称重器设定值后停止下料并将其放入一***搅拌池，自动进行搅拌，完全实现了自动化制浆工作，人工干预很少。
自动化制浆及注浆一体化系统包括智能自动化制浆站、智能自动化注浆站和智能自动化制浆及注浆控制系统。
智能自动化制浆站制得的浆液通过智能自动化注浆站进行注浆，智能自动化制浆及注浆控制系统用于控制智能自动化制浆站得制浆作业和所述智能自动化注浆站的注浆作业;所述智能自动化制浆站包括储料设备、自动上料设备、搅拌设备、搅拌池和配电柜;所述配电柜的电流输出端分别与所述自动上料设备的电流输入端和所述搅拌设备的电流输入端电连接;所述自动上料设备的进料口与所述储料设备的出料口连通，所述自动上料设备的出料口与所述搅拌池的进料口连通，所述搅拌设备的搅拌杆位于所述搅拌池内;所述智能自动化注浆站包括注浆泵、吸浆管和注浆管路;所述吸浆管的浆液输入端与搅拌池流体导通，所述吸浆管的浆液输出端与所述注浆泵的浆液输入端流体导通，所述注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路的浆液输入端流体导通;所述智能自动化制浆及注浆控制系统的信号输入输出端与所述智能自动化制浆站的自动上料设备、搅拌设备和所述智能自动化注浆站的注浆泵的信号的输入输出端通信连接，控制智能自动化制浆站自动化制浆和控制智能自动化注浆站自动注浆。
自动化制浆及注浆一体化系统技术***果：
自动控制系统的包括制备浆液时所需各种材料的上料、称量、搅拌时间的控制、放浆时间的控制及将制浆、注浆系统的协调统一。
1)自动化注浆控制系统应具有可靠性高、功能强大、扩展容易及连接方便等特性;
2)能够满足开关量控制和数据通讯等功能;
3)系统能够对数字或模拟信号进行数据采集，并保证在传输过程中的可靠性和及时性;
4)系统应具有良好的人机界面交互功能，方便操作人员操控，并可对控制过程进行监控;
5)系统能够记录生产数据，可以生成报表并打印等。
自动化制浆及注浆一体化系统工作流程：
在一***搅拌池内配置浆液，浆液配置时用到的原材料有种，即水、水泥和粉煤灰。水通过一***水泵由清水池抽入到一***搅拌池，抽水时间由时间继电器控制。其次，抽水的同时，水泥卸料阀门开启，储存在水泥储料斗中的水泥，掉落到水泥螺旋输送机上，水泥螺旋输送机将水泥输送到水泥称重器上称重;粉煤灰卸料阀门开启，储存在粉煤灰储料斗中的粉煤灰，掉落到粉煤灰螺旋输送机上，粉煤灰螺旋输送机将粉煤灰输送到粉煤灰称重器上称重。称重好的水泥放入一***搅拌池，称重好的粉煤灰也放入一***搅拌池。称量好的水泥、粉煤灰与清水在一***搅拌池内通过一***搅拌机进行一***搅拌。放料时，根据浆液配比设定自动放料控制器放料次数、放料量，放料设定完成后螺旋输送机将粉煤灰和水泥按设定重量输送到称重器，放入的材料达到称重器设定值后停止下料并将其放入一***搅拌池，下料完成后，螺旋输送机继续将材料输送到称重器，如此循环。放料过程和搅拌过程是同时进行的。***后，当一***搅拌池内的浆液混合均匀后，人工开启放浆蝶阀，配置好的浆液通过放浆管进入二***搅拌池，在注浆前，根据需求，通过水玻璃泵自水玻璃池中泵入水玻璃，然后通过二***搅拌机进行再次搅拌。至此，完成通过智能自动化制浆站完成了自动化制浆过程。
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