详细信息煤矿采空区注浆充填加固方案及施工技术
采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性，能有***充填采空空洞，特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭接、交叉、串插，使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固，从而阻止采空区的冒落变形，使采空治理范围的地基达到稳定，保证治理范围内建(构)筑物的安全稳定。
煤矿采空区注浆治理方案设计
1、设计依据的技术标准
《建筑地基处理技术规范》 (JGJ 79-2002)
《注浆技术规程》 (JGJ 79-2002)
2、采空区注浆充填加固机理
2.1通过注浆，能有***地充填采空空洞及冒落带岩石空隙，增强冒落带岩石密实度，提高裂隙带岩层的整体刚度，阻止顶板继续跨落。
2.2依靠浆液良好的流动性，对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。
2.3水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度，经过对采空区充填加固，从而阻止采空冒落带的进一步变形，保证采空治理范围的地基稳定。
3、采空区注浆充填治理钻孔布置
钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型k帷幕注浆孔间距为5.0m~10.0m，一般注浆孔间距5.0~6.0m。
4、钻孔布置及钻孔深度
本次布置注浆钻孔20个，根据岩层倾向，在拟建建筑物西南侧布置帷幕孔8个(1#、6#、11#/、16#~20#)，其余均为一般孔。其中取芯钻孔3个原#仓1#200)其余均为非取芯钴孔。钻孔深度至揭露采空区底板深度以P5m，1设计深度暂定45.0m。
5、采空区注浆治理浆液
采空区治理施工采用水泥粉煤灰浆液。浆液材料主要由水、水泥、粉煤灰组成，水泥采用32.5*复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;普通生活用水;火力发电厂粉煤灰。浆液水泥：粉煤灰固相比(重量比)2：8，浆液水固比(重量比)0.8：1;帷幕注浆孔浆液可适当提高稠度或添加水泥重量的1~3%速凝剂。当局部采空区吃浆量较大时，水在�***诩右宦┒纷吹耐渡捌鳎媒航粕按肟啄冢渡笆蔽乐苟驴祝Ρ苊庠诙淌奔淠谕度氪罅康纳埃笨***谄鹧购螅灰送渡白⒔�
6、采空区注浆施工技术要求
6.1钻孔施工
6.1.1测量放点标定钻�***孜唬细癜醋昕桌嘈汀⒖孜唤惺┕ぃ孜黄睢�0.5m。
6.1.2根据钻探结果掌握煤层赋存状况，取芯钻孔遇土层采用不送水回转钻进，遇基岩采用送水回转钻进;非取芯钻孔采用送水无岩芯钻进或潜孔锤冲击钻进，至煤层底板或空洞终孔。
6.1.3取芯钻孔要做好钻探原始记录和岩芯编录工作。
6.2封孔施工
6.2.1下注浆管前应准确校核孔深、变径、封孔管长度等。
6.2.2注浆管选用①42mm钢管，托盘以下注浆管长度3.0m，钢管采用丝扣连接，托盘制作要规范，一般应小于封孔段孔径2~3cm。
6.2.3止浆段深度为托盘以上3m，地表以上注浆管不宜过长，一般0.6~1.0m为宜。
6.2.4托盘以上投入20cm厚砾石或中粗砂，而后采用纯水泥或水泥粉煤灰浆封孔，水灰比0.5：1~0.7：1，确保封孔质量。
6.3浆液材料配置
浆液配置应按设计浆液配合比进行。到场水泥每200吨、粉煤灰每800吨进行抽样检验;浆液每1200m3做试块抗压强度试验，要求试块28天抗压强度不小于1.5Mpa。水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器计量，进行配比控制;浆液采用二次搅拌，搅拌机一次加水到位后，添加固料，添加固料过程中随添随搅，固料添加完毕后搅拌时间不少于5min。注浆过程中每间隔5min， 需搅拌一次， 搅拌时间不少于2min。
6.4采空区注浆施工
***先对帷幕孔进行灌注，其次进行一般孔注浆。注浆施工采用大间隔(跳孔注浆)施工顺序进行，帷幕孔采用间歇性压力注浆，一般孔采用一次性压力注浆。***期注浆结束后对剩余钻孔施行注浆，并检验***期注浆***果。对浆液回落的钻�***刹捎枚啻位毓唷�
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