详细信息煤矿灌浆防灭火连续制浆设计方案_天津赛智灌浆
灌浆防灭火是矿山火灾防治的常用手段之一，通过将制备好的泥浆注入到发火区域或指定区域，通过降温隔氧实现灭火。泥浆的制备是将粘土等制浆材料与水均匀混合形成浆液，通过过滤网滤掉浆液中的残渣形成浆液。赛智提供一种煤矿灌浆防灭火连续制浆设计方案，它可以使粘土等制浆材料能够与水充分混合形成泥浆，滤掉浆液中的残渣，并形成所需浓度的浆液。
煤矿灌浆防灭火连续制浆设计方案
煤矿灌浆防灭火用连续制浆机具有一个浆液筒和一个包含于浆液筒中的滚筒及其驱动装置，滚筒通过辐板与中心轴固定连接，浆液筒和滚筒倾斜安装，进料口设在滚筒较高的一端，出渣口设在滚筒另一端。滚筒靠近进料口一端设有进料导流机构和进料缓冲机构，进料缓冲机构呈圆锥台形，进料缓冲机构侧面固定到浆液筒靠近进料口端面的中心，进料缓冲机构小端头伸向浆液筒外部，进料缓冲机构大端头穿过滚筒靠近进料口端面上的中心孔伸向滚筒内部，进料导流机构由固定在浆液筒靠近进料口端面上的薄壁方管构成，薄壁方管一端与进料缓冲机构侧面相连通，另一端为进料口，中心轴位于进料缓冲机构的部位设有进料搅拌叶片。滚筒靠近出渣口的一端设有出渣导流机构和出渣缓冲机构，出渣缓冲机构呈圆锥台形，出渣缓冲机构侧面固定到滚筒靠近出渣口端面的中心，出渣缓冲机构小端头伸向滚筒内部，出渣缓冲机构大端头穿过浆液筒靠近出渣口端面上的中心孔伸向浆液筒外部，此端为出渣口，出渣导流机构由固定在滚筒靠近出渣口端面上的薄壁方管构成，薄壁方管一端为楔形残渣进口紧贴滚筒内壁，另一端与出渣缓冲机构侧面相连通。出浆口设在浆液筒靠近出渣口的一端，滚筒的外周围有过滤网，滚筒内壁上固装轴向设置的搅拌片。
工作时驱动装置通过传动装置带动滚筒旋转，制浆原料通过进料口进入进料导流机构内，通过进料缓冲机构进入到滚筒内，滚筒旋转对浆液起着搅拌抛掷的作用，滚筒内壁的轴向搅拌片使滚筒的搅拌抛掷作用更强，浆液筒和滚筒倾斜安装，这样可以使浆液向出浆口方向移动，搅拌好的浆液穿过滚筒上的过滤网进入浆液筒，通过出浆口排出，未溶化的粘土留在滚筒内，借助滚筒的旋转继续融化，出渣导流机构将残渣向出渣缓冲机构引流，残渣通过出渣口排出。
滚筒的倾斜安装起着调节泥浆沿轴向的移动速度控制泥浆搅拌时间的作用，倾斜安装角一般为O-5度。
滚筒和浆液筒之间留有一定的空间起着储存浆液的作用，浆液筒一端的出浆口起着调节液面高度控制浆液筒中液体体积的作用，给浆液留有足够的时间，以便使浆液中未溶化的细小颗粒与水更好的融合，出浆口到浆液筒底部的高度一般为浆液筒直径的25%-35%。
本实用新型采用浆液筒包含滚筒的方式制浆，加大了制浆材料和水的混合时间，不但提高了粘土的利用率，而且使浆液更加均匀，成浆***果更加理想。本实用新型结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单，只需将粘土等制浆材料和水送入制浆机即可，实现了连续制浆排渣，有利于连续作业，提高了工作***率。
煤矿灌浆防灭火连续制浆具体实施方式
煤矿灌浆防灭火连续制浆机具有一个浆液筒和一个包含于浆液筒中的滚筒及其驱动装置，滚筒通过辐板与中心轴固定连接，浆液筒和滚筒倾斜安装，进料口设在滚筒较高的一端，出渣口设在滚筒
滚筒靠近进料口—端设有进料导流机构和进料缓冲机构，进料缓冲机构呈圆锥台形，进料缓冲机构侧面固定到浆液筒靠近进料口端面的中心，进料缓冲机构小端头伸向浆液筒外部，进料缓冲机构大端头穿过滚筒靠近进料口端面上的中心孔伸向滚筒内部，进料导流机构由固定在浆液筒靠近进料口端面上的薄壁方管构成，薄壁方管一端与进料缓冲机构侧面相连通，另一端为进料口，中心轴位于进料缓冲机构的部位设有进料搅拌叶片。滚筒靠近出渣口的一端设有出渣导流机构和出渣缓冲机构，出渣缓冲机构呈圆锥台形，出渣缓冲机构侧面固定到滚筒靠近出渣口端面的中心，出渣缓冲机构小端头伸向滚筒内部，出渣缓冲机构大端头穿过浆液筒。
靠近出渣口端面上的中心孔伸向浆液筒外部，此端为出渣口，出渣导流机构由固定在滚筒靠近出渣口端面上的薄壁方管构成，薄壁方管一端为楔形残渣进口紧贴滚筒内壁，另一端与出渣缓冲机构侧面相连通。出浆口设在浆液筒靠近出渣口的一端，滚筒的外周围有过滤网，滚筒内壁上固装轴向设置的搅拌片。出浆口到浆液筒底部的高度一般为浆液筒直径的25%-35%。
工作时驱动装置通过传动装置带动滚筒旋转，制浆原料通过进料口
进入进料导流机构内，通过进料缓冲机构进入到滚筒内，滚筒旋转对浆液起着搅拌抛掷的作用，滚筒内壁的轴向搅拌片使滚筒的搅拌抛掷作用更强，浆液筒和滚筒倾斜安装，这样可以使浆液向出浆口方向移动，搅拌好的浆液穿过滚筒上的过滤网进入浆液筒，通过出浆口排出，未溶化的粘土留在滚筒内，借助滚筒的旋转继续融化，出渣导流机构将残渣向出渣缓冲机构引流，残渣通过出渣口排出。
当出渣导流机构的楔形残渣进口位于较低位置时，残渣运动到楔形残渣进口附近，当出渣导流机构的楔形残渣进口位于较高位置时，残渣通过出渣导流机构进入出渣缓冲机构，随着滚筒的继续旋转，残渣通过出渣口排出。
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