详细信息集中制浆系统一体式智能制浆系统设计_天津赛智
为实现水利水电工程基础处理施工中有关浆液制备设备自动化，提高制浆站制浆***率，一体式智能制浆系统能够很好的完成制浆站全自动化制浆工作。一体式智能制浆系统主要由集中入料口、制浆、储浆、送浆、计量以及PLC控制系统等多部件通过在一个集装箱内的合理布局组装而成的，具有高度集成和高自动化程度的完整制浆和送浆设备。
一体式智能制浆系统主要由集中入料口、制浆、储浆、送浆、计量以及PLC控制系统等多部件通过在一个集装箱内的合理布局组装而成。
(1)集中入料口：胶凝材料通过螺旋输送机输送，可为：水泥、膨润土、粉煤灰等。入料口设置在高速搅拌机上方，为防止下料口堵塞，料斗上安装有微型震动电机，功率50w。
(2)制浆部分：制浆系统采用涡流式高速搅拌机，通过液体旋流和叶轮搅拌进行浆液高速制备。高速搅拌机出口通过气动阀门控制可实现搅拌和输送的功能切换，在自动制浆时，系统可实现自动切换运行，无需人工控制。功率单次搅浆量800L，功率11kw，转速1450rpm。
(3)储浆部分：储浆采用低速搅拌机储浆，减速机，速比1：40，电机功率5.5kw。储浆桶可储存1600L的浆量，在搅拌桶的上方设有超声波液位计，当浆液达到上限时，高速搅拌机将只进行搅拌而不向储浆桶送浆。
(4)计量部分：称重模块安装在高速搅拌机支腿下方，对各种物料的重量进行称重并将信号发送到PLC进行处理并据此对搅拌机和螺旋输送机等设备进行控制，称重定量精度小于2Kg。
(5)送浆部分：送浆采用注浆泵，压力5.2MPa，流量160L/min。
(6)空气动力：制浆系统的大部分功能靠PLC控制气动换向阀实现，该系统采用无油静音空气压缩机作为气体动力源。气休压力可达0.8MPa，排气量30~115L/min，功率550W。
(7)外加剂供给：外加剂储存为不锈钢桶直径600mm，桶高600mm，每次可容纳110L外加剂。外加剂采用磁力驱动泵输送，流量50L/min，功率370W。外加剂计量采用电磁流量计计量。
(8)水箱：箱体上部设置供水水箱，容积1000L，可供两次搅拌浆液使用，同时可供送浆泵自身清洗和清洗管路使用。水箱内安装有上下水位控制开关，可同时控制水泵和气动阀门工作。
(9)控制室：控制室是制浆系统的控制核心部件。内部设启动箱一台、斜面控制柜一台。人员操作采用触摸屏操作，通过PLC控制电控箱继电器动作，从而实现对电机、泵、阀的自动控制。
一体式智能制浆系统硬件结构设计
智能制浆系统包括可开闭的集装箱，设置于集装箱内上部的集中入料斗，位于该集中人料斗的出料口下方的制浆罐，通过管道分别与制浆罐上部连通的水箱和外加剂供给装置，通过管道与制浆罐下部连通的储浆罐，与储浆罐连接的送浆装置，为一体式智能制浆系统运行提供动力的动力系统，以及控制一体智能式制浆系统运行的控制系统。
集中入料斗、制浆罐、水箱、外加剂供给装置、储浆罐及送浆装置均内置于集装箱内。制浆罐包括用于搅拌的搅拌装置及电机。为了更好地实现集成化及设备的集中控制，集装箱内包括一体的设备安装室和控制室两部分，集中入料斗、制浆罐、水箱、外加剂供给装置、储浆罐及送浆装置均设置于设备安装室内， 控制系统则安装于控制室内。控制系统选用PLC控制及触摸屏操作系统，集中入料斗的进料，制浆罐的运行，水箱的进水，外加剂供给装置的外加剂供给，制浆罐向储浆罐送浆，储浆罐及送浆装置等部件的工作均可通过控制系统实现智能化控制。
一体式智能制浆系统电路设计
智能制浆系统主电路主要包括其主体供电线路，控制线路，模拟信号线路，电动机，电源模块及一些开关器件和指示灯的连接线路。
一体式智能制浆系统软件设计
(1) 界面***：基于Easy Builder 8000组态软件***的智能制浆系统操作界面主要包括主界面，自动操作界面，手动操作界面，送浆冲洗操作界面，浆液配比设定界面，生产统计界面，物料统计界面，传感器校准界面等，该界面的主体程序主要实现对系统参数的设定，系统参数数据处理以及储存。PLC控制器之间是基于MODBUSTCP/IP协议的数据通讯。
(2)数据处理：系统为方便用户统计物料，特设置物料统计系统。系统是按生产批次进行物料统计，每生产一批次浆液后系统会自动算出仓内物料预计剩余量。当往物料仓加料时，在进料设定栏输人相应进入量，按输入确定后，仓内物料预计剩余量会自动加入物料量。系统还设置物料下限报警，当预计剩余量达到设定值时，系统页面将出现提示跳动，提示用户加人相应物料。
(3)数据储存：智能制浆系统制浆明细表是按生产批次进行统计。系统储存后会自动下载到储存设备上，系统只能保留一个批次制浆明细表，系统进人下一批次制浆后，上批次记录会被清除，因此，系统上储存设备在系统工作时不要拔出。制浆结束后，用户也可选择系统内部的统计下载数据，以防数据丢失。
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