详细信息黄泥防灭火压浆站黄泥灌浆系统
根据金矿采空区的现状，采取了填补南北两侧空域分区的处理方案。北侧空区采用地面钻孔填筑方案，南侧空区需要在监测状态下逐步填充，以确保施工安全。该方法是沿着矿体方向从较好的稳定部分向较低稳定性部分钻井。灌浆时，每个灌浆井***大限度地填充空白区域;在填充先前的填充井之后，落入后一填充部分的风险降低到不妨碍安全生产的程度，然后在施工之后进行填充。好在灌装井施工和灌装过程中，采用钻井区域监测空区的崩落情况，建立报警系统，确保施工安全。
北方采空区处理技术
在北侧空旷地区用废石和砾石混凝土填补空旷地区的处理方案。露天废石作为主要填料，通过表面填充井填入空区;采用砾石混凝土作为浇筑材料填充屋顶，支柱暴露区域和限制空区域得到***大程度的保护，从而控制空区域。屋顶的变形保持了屋顶围岩的稳定性。
根据采空区的形状，它被设计为在IVV线附近挖一个填充井进行填充。填充井的截面直径为g3.0m，从表面钻出11个垂直平行孔。 VCR方法用于从底部到顶部喷射井。在填充井的施工期间，每天从观察孔测量空区域的屋顶的厚度。当发现空区域的屋顶处于下降状态，或者填充屋顶的厚度小于20m时，施工人员需要将带的一端固定到II。安全绳在线路方向操作，确保施工安全。
通过现场倒置爆破漏斗试验和利文斯顿原理确定了填充井VCR方法的爆破参数，每个分层的高度为2.53 m。当从表面喷射到6~8m时，使用夹层微差段将表面塌陷一次。目前，VCR方法已建成42m，平均爆破层高度可达2.5~4m，每日爆破可达1-2层。爆炸后，孔深基本相同，相差不超过0.5m。施工安全条件较好，钻井成本也较低。在钻完填充井之后，可以进行废石填充操作。废石填充完成后，填充砂砾混凝土并顶上。
南侧采空区加工技术
***先，在北侧空区底部开采结束后，安排空区南侧底部矿块的采矿工作。由于VI线附近的支柱是分开的，两个空区可以***立处理，但结构越早，对安全性越有利。根据南侧空区的初步确定，采用了双井填方方案。***一个灌装井设计在VIII线钻井位置，深度约为56米。填充井的直径为4米，采用VCR方法构造。施工方法与北孔地区的填筑工程相同。在形成VIII线填充井后，通过废石和砾石混凝土的方法立即填充407米的台阶。填充井到空区的填充程度预计为200,000至220,000立方米。
在八线填充井的施工和填筑过程中，采用X射线钻孔建立空区监控报警系统，确保施工安全。在填充VIII线填充井之后，空区域的屋顶处于坍塌状态，并且确定是否挖掘以及在何处挖掘***二填充井。完成整个空区的废石填筑工作，然后使用砾石混凝土从VIII线和随后的填充井连接。值得注意的是，在空旷地区下部矿体的采矿过程中，应反复跟踪顶面废石填充，废石应填充空地。在矿体下部返回后，砾石混凝土可用于填充。配料。
其中，废石填筑是利用推土机将露天废石通过筛子和漏斗放入宽度为1.2m的带式输送机中，然后将其输送到灌装井并填入采空区。筛网上的大型废石可以通过使用破碎机进行处理和再利用。漏斗和推土机的工作面应距离预计的***次着陆线10米，以有***确保废石填筑作业的安全。
其次，如果在实施上述填充方案期间南侧空区暴露于地面，则实施表面填充和防渗方案。也就是说，当表面刚刚溢出时，废石用于填充坍塌坑。在灌装过程中，10英寸的多孔钢管以8米的间隔垂直嵌入填充体中。当下部采场导致凹坑出现在填充体的表面上时，凹坑立即被填充，从而不会降低散装桩的高度。废石填充和钢管埋设到尾矿池的设计高度(420m)。之后，预埋多孔钢管用于将黄泥注入填充腔，灌浆塌陷坑边缘的裂缝由露天坑辅助。岩体形成了一个更好的防渗基层，用于尾矿池的扩建。
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