煤层采空区治理智能化注浆站设备

时间:2019-06-05 14:42来源:www.tjsaizhi.com.cn 作者:天津赛智点击:次

采空区由于采矿时间较长，预留的煤柱很小，会导致自身坠落损坏采空区。有必要及时采取措施为采空区，并采用采空区处理填充方法，填充材料应具有适当的强度，以确保采空区注浆处理达到安全。

根据煤层顶板的特点，可以使用密实和中等强度。采空区不仅可以填充注浆，形成的石体也可以有***填充，它还可以起到支撑作用，确保旧屋顶。砂岩处于长期稳定状态。根据观察，可以看出钻孔附近的填充***果较好，因此为了长时间保证地基的稳定性，钻孔时需要避免过大的孔间距注浆。根据煤矿井下数据分析，项目初期需要进行帷幕施工，以确保后期填补的注浆的质量。

2.填充注浆的材料具有较小的压缩系数。因为它是在当地采取的，所以很经济。发电厂附近的粉煤灰和细砂是主要材料。对于某些特殊情况，需要填写汇总。然后，使用当地石材厂10~20mm的石头填充较大的空腔。在了解该区域的覆盖层结构的情况下，有必要确保在填充注浆两个月之后，石体的单向压缩强度必须高于2Mpa，因为周围的身体有一个围压，所以填充体的强度会相对较高。

3.根据设计和工程质量的实际需要，为了提高填充率，除静压力注浆外，压力为注浆。喷嘴压力要求不低于2Mpa。

采空区注浆材料选择

水:应符合混水要求;

水泥:必须高于42.5，尽可能使用硅酸盐矿渣水泥，否则，使用普通水泥;

粉煤灰:不低于“水泥混凝土用粉煤灰技术规范”III***;

砂:应选用坚硬的天然砂或人造砂，粒径不大于2.5mm，有机物含量不大于3%;

粗骨料:填充孔洞和裂缝时使用石块，粒径不大于20mm，有机物含量不超过3%;

加速器:水玻璃模块2.4~3.0，浓度30~40波。

采空区注浆钻井安排

通过对以往施工经验的分析，浆料的扩散半径设定为8~15m，与浆料密度，地层压力，压力为注浆，填充体密度密切相关。出。考虑到加压泵站是应急供水源项目，窗帘孔的间距以8m和注浆的间距排列，间距为13m。位于加压泵站和办公楼附近，注浆孔应相对加密。

采空区注浆孔形成过程

根据钻孔装置的位置定位，定位误差不得超过0.5m。该孔由Φ190mm钴头制成，在整个基岩下钻至lm，并将Φ160mm的外壳放入套管中。根据1: l: 1的比例使用水，水泥和沙子，以完成水泥砂浆的固体管保护和试验压力。对于其压力，不应低于1.5Mpa，以避免在执行注浆时发生串接现象。然后将Φ133mm钻头的直径减小到煤层底板下0.5m的一个孔中，钻到目标地平线并用水冲洗内部岩石粉末，使其受益于注浆。

采空区注浆构造序列

注浆构造顺序是构造钻孔，注浆，然后执行中间孔的注浆构造，然后根据外部的顺序在设计的每个区域填充合理的应用程序向内的。

浆料混合比

在施工前，所有水泥和粉煤灰浆料应按比例配置，有些材料应在实验室进行测试。浆料的干含量和浆料的浓度应为石率，初凝时间，试件的无侧限抗压强度等，以便于现场施工的指导。水泥飞灰浆的***配通常具有1: 1,1: 1.1,1: 1.2,1: 1.3的水 - 固比。根据以前的采空区处理经验，水泥粉煤灰浆料中使用的水泥占固相的30%，粉煤灰占固相的70%。

采空区注浆站设备

高速制浆机，搅拌池，储罐，振动筛，注浆泵等。

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