详细信息气(液)压灌浆塞使用方法及常见问题及解决方法
一、使用方法
1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源(或水压泵)，将灌浆塞放在�***冢ɑ蛞欢朔獗盏母止苣冢┦匝梗觳榻油肥欠裥孤沤啄诒赣谩�
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆。
3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。
6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5MPa，即可进行循环冲洗。
7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时,所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。
9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。
二、安全使用操作规程
1、在灌浆准备时，应选好于孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5Mpa以下，孔径为91mm，可选外径为68mm即75型灌浆塞，孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞，孔径为60mm，可选外径为52mm即56型灌浆塞；如灌浆压力在5Mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。
2、在灌浆开始时，连接好所有管路系统，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌，检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞***果是否能达到孔内灌浆要求。
3、灌浆的阻塞压力应大于灌浆压力的2~3Mpa
4、灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降，如有下降即时加压。
5、灌浆结束时，应***先卸掉灌浆压力，再卸掉灌浆塞阻塞的压力，严禁先卸掉灌浆塞阻塞的压力，否则灌浆塞有可能射出，造成安全事故。
6、如多孔一起灌浆时，所有管路必须开，不得交缠在一起，以防一孔发生事故影响其他孔的安全。
7、灌浆时应在灌浆塞下涂抹黄油或其他防护措施，以防卡塞。
8、灌浆塞如使用时间较长，必须将滑动端拆开清洗，加黄油。
三、常见问题及解决方法
1. 现象：灌浆塞上、下端漏水、漏气、阻塞时间短，经常卸压。
原因：上、下端内〝O〞型圈破损。
解决方法：拆开上下段接头，检查〝O〞型圈，更换密封圈。
2. 现象：灌浆塞不回位，形成竹节形。
原因（1）：赛智灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的〝O〞型圈被水泥灰浆固死，不能正常滑动。
解决方法：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如〝0〞型圈破损，更换〝0〞型圈，加润滑油，清洗滑动杆上的泥浆，再安装完好即可。
原因（2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。
解决方法：拆下滑动接头，将滑动接头内扩大。
3. 现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。
原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3Mpa.
解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。
4. 现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。
原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。
解决方法：更换气囊。
原因（1）：冲气﹙水﹚管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。
解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。
原因（2）：�***诘艨榛蚩啄谒椎艨榻�灌浆塞卡死。
解决方法：下灌浆塞前，根据芯样分析，如有塌�***赡埽酶哐蛊蛩蹇祝赡艿艨榈牟课怀宓簦槐；ず每***冢戏揽***诘艨椋×吭诳赡艿艨榈纳喜靠ㄈ嘟�
原因（3）：灌浆塞下端由于气囊膨胀收缩，下端有20-30㎝死段，浆液沉淀初凝、抱塞、灌浆无法正常回位。
解决方法：① 灌浆前，在下端涂抹黄油或套上橡胶护套。
② 将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管。
③ 灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。
④ 取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。
原因（4）：灌浆塞选型不配套。
解决方法：因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大，在灌浆压力不大的情况下，可选小一型号的灌浆塞，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。
原因（5）：卸压阀卸压后，时间短，灌浆塞没有正常回位就取塞。
解决方法：卸压阀卸压后，请休息15分钟再取塞。
原因（6）：灌浆塞下孔太深，水头压力下灌浆塞没有正常回位，摩擦力较大。
解决方法：56型灌浆塞在80米以下，75型灌浆塞在60米以下，91型灌浆塞在40米以下，110型灌浆塞在30米以下，130型灌浆塞在20米以下，请改用气压。
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